Услуги

Разработка и изготовление систем сухих газодинамических уплотнений:

для новых компрессоров и нагнетателей;
для находящихся в эксплуатации компрессоров взамен масляных уплотнений с проведением необходимой доработки соответствующих элементов конструкции компрессора;

Разработка и изготовление сухих газодинамических уплотнений:

для находящихся в эксплуатации компрессоров взамен масляных уплотнений с проведением необходимой доработки соответствующих элементов конструкции компрессора или в качестве ЗИПа;

Вышеперечисленные услуги включают в себя полный комплекс проектных работ: изготовление, доводку, испытания, установку изделия на оборудование заказчика, пуско-наладочные работы, сдачу в эксплуатацию, проведение экспертизы промышленной безопасности, получение разрешения на эксплуатацию в Ростехнадзоре.

Предприятия, эксплуатирующие компрессорную технику, при модернизации системы уплотнения с масляного на газодинамическое, получают ряд преимуществ:

снижение безвозвратных потерь сжимаемого газа в 50-100 раз, а при использовании двухсторонних уплотнений – полном исключении потерь газа;
снижение энергетических затрат примерно в 10 раз;
полное исключение возможности загрязнения сжимаемого газа маслом;
обеспечение экологической безопасности за счёт снижения расхода масла и выбросов газа в атмосферу.

Ремонт сухих газодинамических уплотнений:

предназначаются предприятиям, эксплуатирующим компрессоры и нагнетатели с сухими уплотнениями, как правило, импортного производства: «John Crane», «Burgmann», «Sealol», «Flowserve», «Грейс инжиниринг» и других, которые вышли из строя либо исчерпали ресурс. В объём ремонта входит общая оценка работоспособности уплотнения, диагностика состояния пар трения и корпусных деталей, и, при необходимости, их замена на новые детали, замена всех уплотнительных колец. В процессе ремонта проводятся статические и динамические испытания, а перед отгрузкой приемо-сдаточные испытания в соответствии с API 617, обычно в присутствии представителя заказчика.

Сервисное обслуживание систем сухих газодинамических уплотнений.

По окончании гарантийного срока эксплуатации предлагается сервисное обслуживание сухих уплотнений, изготовленных и поставленных ООО «ТРЭМ-Казань».

В объем сервисного обслуживания в зависимости от срока и условий эксплуатации, качества перекачиваемого компрессором газа, состояния уплотнений входит тот же объем работ, что и при ремонте и производится, как правило, в условиях ООО «ТРЭМ-Казань».

Изготовление аналогов импортных ГДУ

К настоящему времени освоено уже более 50 типоразмеров ГДУ таких зарубежных производителей как Джон Крейн (Англия), Игл Бургманн (Германия), СНПО им Фрунзе и Грейс Инжиниринг (Украина). По своим габаритно-присоединительным размерам и техническим характеристикам отечественные ГДУ не отличаются от импортных аналогов и никаких доработок компрессора, стойки или изменения настроек стойки не требуется.

Изготовление ВСЕХ деталей уплотнений, как металлических втулок и корпусов, так и твердосплавных дисков и аксиально-подвижных колец, сосредоточено в РФ на собственных производственных площадях в промышленном комплексе "АО "ТРЭМ Инжиниринг" (г. Старая Купавна, московская обл.) общей производственной площадью порядка 7000 м². Предприятие имеет собственный станочный парк, цех по спеканию пар трения, участки по их притирке до требуемой плоскостности, балансировочные и разгонные станки, лазерные комплексы для нанесения газодинамических канавок и маркировки готовой продукции, а также стенды статических и динамических испытаний.

Таким образом производственные мощности отечественных производителей ГДУ позволяют делать значительный объем работ для газотранспортных предприятий ПАО "Газпром" без привлечения сторонних организаций.

Модернизация ЦБК

Практически на всех предприятиях нефтегазовой и химической промышленности эксплуатируются ЦБК поставок 70-х, 80-х и 90-х годов прошлого века оборудованные масляными системами уплотнений. Каков бы ни был расход масла через пару трения, оно в любом случае попадает в перекачиваемый газ, загрязняя его.

Существует единственное, на наш взгляд, бюджетное решение – это модернизация ЦБК, путем внедрения системы газодинамических уплотнений. На сегодняшний день имеется богатый опыт по модернизации более 20 ЦБК, полученный на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях.

Можно выделить 4 основных этапа модернизации:

обследование ЦБК и изучение имеющейся эксплуатационной документации;
разработка комплекта конструкторской документации, в т.ч. мероприятия по деинсталляции существующей системы уплотнительного масла, необходимые доработки компрессора, документация на ГДУ и стойку управления, мероприятия по ее интеграции с систему трубообвязки и АСУ ГПА;
изготовление комплектующих;
монтаж, пуско-наладка и приемо-сдаточные испытания.

В результате, модернизация ЦБК приводит его к соответствию техническим требованиям и повышает надёжность работы ЦБК в целом.

Техническое обслуживание и капитальный ремонт

Кроме услуг по переоборудованию нагнетателей мы осуществляем техническое и сервисное обслуживание систем сухих газовых уплотнений любых производителей, проводим текущий, средний и капитальный ремонты ГДУ; поставку запчастей и принадлежностей.
По вызову Заказчика наши представители в 1-3-х дневный срок выезжают на место эксплуатации компрессора, производят монтаж, демонтаж уплотнений, ревизию, пуско-наладочные работы, обеспечивают пуск уплотнений в эксплуатацию.

Обучение персонала

Проводится ряд лекционных занятий с подробным объяснением принципа работы, факторов оказывающих влияние на работу, основ и примеров конструкции уплотнений. Ряд практических занятий направлен на получение опыта в переборке уплотнений, замене колец пар трения, основам и принципам монтажно-демонтажных работ. Обучение может быть направлено как для получения навыков рабочим персоналом, так и для лучшего понимания работы системы в целом для эксплуатирующего персонала. Обучение проводиться как в условиях Заказчика на «живых» ЦБК, так и на нашей производственной площадке. Программа обучения рассчитана на 40 часов.